Oprema za 3D-tiskanje eksplodira! Kako zagotoviti varnost v kovinski 3D-industriji?

Z naglim razvojem tehnologije tiskanja s selektivnim laserskim taljenjem kovin (SLM) je priljubljenost kovinskih 3D-tiskanje Trg vztrajno raste. Čeprav je ta tehnologija pokazala številne pomembne prednosti, hkrati ne gre prezreti varnostnih tveganj.Nevarnost eksplozije filtrirnega elementa je v tej panogi vedno predstavljalo pomembno varnostno tveganje. V zadnjih letih so primeri eksplozije filtrirnih elementov pogosto povzročili krvave lekcije, zaradi česar je Nujno je treba posvetiti pozornost in okrepiti upravljanje varnosti procesa 3D-tiskanja.

1. Kovinski prah se lahko zaradi previsoke temperature ali prekomernega kopičenja med tiskanjem spontano vžge, kar povzroči eksplozijo filtrirnega elementa;

2. Med tiskanjem se lahko oprema zaradi nepravilnega upravljanja ali okvare pregreje, kar lahko povzroči, da se filtrirni element zgori;

3. Malomarnost ali nepravilno upravljanje s strani upravljavca lahko povzroči tudi poškodbo ali blokado filtrirnega elementa, kar lahko povzroči nevarnost eksplozije in povzroči žrtve.

Med pogoste napake pri upravljanju spadata neupoštevanje predpisanega vrstnega reda vklapljanja ali izklapljanja opreme ter neupoštevanje rednega čiščenja in vzdrževanja filtrirnega elementa. Poleg tega se lahko filtrirni element poškoduje ali pregreje, kar povzroči spontani vžig v zraku. Če podjetje ni dovolj usposobljeno za ravnanje v takšnih situacijah, lahko uporaba napačnega načina ravnanja zlahka povzroči filtrirni element biti poškodovanEksplozija je povzročila žrtve in večje varnostne nesreče!

Da bi učinkovito zmanjšali varnostna tveganja, ki jih povzroča zamenjava filtrirnih elementov med postopkom 3D-tiskanja kovin, rešujemo tudi večja varnostna tveganja, kot je eksplozija filtrirnega elementa.

Že od samega začetka razvoja opreme je FASTFORM veliko pozornosti namenil splošni stabilnosti opreme in razvoju varnostnih ukrepov. Kot prvi domači proizvajalec opreme za 3D-tiskanje kovin, ki je standardno uvedel trajne filtrirne elemente v vse izdelke, je Fastform posebno pozornost namenil varnostnim tveganjem filtrirnih elementov in ... že več kot pet let izvaja poglobljene raziskave na področju "trajnih filtrirnih elementov". Raziskave . Trenutno so vse linije opreme, ki jih proizvaja FASTFORM, standardno opremljene s trajnimi filtri, ki zagotavljajo varnejše in zanesljivejše tiskarsko okolje.

Načelo trajnega filtrirnega elementa:

"Trajni filtrirni element" pomeni, da ima zasnova ali material filtrirnega elementa izjemno dolgo življenjsko dobo ali pa ga je mogoče večkrat očistiti in regenerirati na nek način, s čimer se izognemo pogosti menjavi. To lahko zmanjša uporabnikove stroške vzdrževanja in obremenitev okolja. Pri kovinskih 3D-jih lahko uporaba "trajnega filtrirnega elementa" v največji meri reši problem eksplozije, ki jo povzroči zamenjava filtrirnega elementa, in pomaga podjetjem izboljšati raven varnosti in zmanjšati varnostna tveganja!

"Trajni filtrirni elementi", ki se trenutno uporabljajo v 3D-industriji na trgu, imajo običajno življenjsko dobo 20.000–26.000 ur, medtem ko so "trajni filtrirni elementi", ki se uporabljajo v opremi FASTFORM, izdelani iz PTFE materiala, ki ima najdaljšo življenjsko dobo na trgu in ima odlično odpornost na kisline in alkalije, odpornost proti koroziji ter visoko mazljivost.

Po več kot petih letih poglobljenih raziskav je FASTFORM nenehno optimiziral in oblikoval filtrirni element za industrijo 3D-tiskanja kovin. Po posebni obdelavi s fastformom se je življenjska doba filtrirnega elementa znatno podaljšala. Trenutno je naše podjetje izdelalo filtrirni element Ima odlično zmogljivost z delovnim časom več kot 30.000 ur, s čimer se rešuje problem eksplozije, ki jo lahko povzroči napačno upravljanje uporabnikov med delovanjem.

Poleg tega za reševanje varnostnih vprašanj, ki se lahko pojavijo zaradi prekomernega kopičenja prahu med Tiskanje na kovine V okviru procesa je FASTFORM neodvisno razvil napredno programsko opremo za nadzor fastfab. Programska oprema lahko v realnem času spremlja stanje delovanja filtrirnega elementa in učinkovito preprečuje preveliko ali pregosto kopičenje kovinskega prahu med postopkom tiskanja. Hkrati lahko fastfab tudispremljanje ključnih parametrov, kot sta temperatura substrata in tlak v kabini, v realnem času med postopkom tiskanja, kar uporabnikom pomaga doseči varne in učinkovite proizvodne operacije.

Z nenehnim optimiziranjem zasnove opreme in varnostnih zmogljivosti se je fastform zavezal, da bo uporabnikom zagotavljal bolj profesionalno, varno in učinkovito opremo za 3D-tiskanje kovin ter spodbujal nenehen napredek in razvoj industrijske tehnologije.

FASTFORM je predstavil novo razviti večfunkcijski 3D-tiskalnik za kovine za zobozdravstveno in industrijsko uporabo - model FF-220. Ta naprava je uradno postala del naše razširjene linije izdelkov. V primerjavi s prejšnjim modelom FF-140c je FF-220 dosegel znatne izboljšave v učinkovitosti tiskanja in ima večjo velikost platforme za izdelavo 220 × 140 × 100/200 mm, kar uporabnikom omogoča obdelavo večjih projektov.

Ta model, zasnovan za izpolnjevanje natančnih zahtev zobozdravstvenih in industrijskih storitev 3D-tiskanja kovin, vključuje dvojno lasersko tehnologijo za optimizacijo hitrosti in natančnosti tiskanja, kar uporabnikom zagotavlja visoko učinkovitost in visokokakovostne rezultate tiskanja. S to prebojno inovacijo si FastForm prizadeva za programsko definirano proizvodnjo in je zavezan k ustvarjanju odprte platforme za sodelovanje pri aditivni proizvodnji kovin.