¡Os equipos de impresión 3D explotan! Como garantir a seguridade da industria 3D do metal?

Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía de impresión por fusión láser selectiva de metal (SLM), a popularidade do metal Impresión 3D o mercado está a medrar de xeito constante. Aínda que esta tecnoloxía demostrou moitas vantaxes significativas, ao mesmo tempo, non se poden ignorar os riscos de seguridade que implica.O risco de explosión do elemento filtrante sempre foi un importante risco para a seguridade nesta industria. Nos últimos anos, os casos de explosión de elementos filtrantes causaron con frecuencia leccións sanguentas, o que fai que sexa urxente prestar atención e reforzar a xestión da seguridade do proceso de impresión 3D.

1. O po metálico pode inflamarse espontaneamente debido a unha temperatura excesiva ou a unha acumulación excesiva durante o proceso de impresión, o que pode provocar a explosión do elemento filtrante;

2. Durante o proceso de impresión, o equipo pode sobrequecerse debido a un control inadecuado ou a un mal funcionamento, o que pode provocar que o elemento filtrante se queime;

3. A neglixencia ou o funcionamento incorrecto do operador tamén poden causar danos ou bloqueos no elemento filtrante, o que pode causar risco de explosión e causar vítimas.

Entre os erros operativos habituais inclúense non acender ou apagar o equipo na orde prescrita e non limpar e manter o elemento filtrante con regularidade. Ademais, se o operador non substitúe o elemento filtrante segundo os procedementos operativos prescritos, este pode danarse ou sobrequecerse, o que pode provocar que se incendie espontaneamente no aire. Se a empresa non ten formación suficiente sobre como xestionar esta situación, o uso dun método de manipulación incorrecto pode causar facilmente... o elemento filtrante estar danadoA explosión causou vítimas mortais e graves accidentes de seguridade!

Para reducir eficazmente os riscos de seguridade causados ​​pola substitución dos elementos filtrantes durante o proceso de impresión 3D en metal, tamén resolvemos os principais riscos de seguridade, como a explosión dos elementos filtrantes.

Desde o comezo do desenvolvemento de equipos, FASTFORM prestou moita atención á estabilidade xeral dos equipos e ao desenvolvemento de medidas de seguridade. Como primeiro fabricante nacional de equipos de impresión 3D en metal en implementar elementos filtrantes permanentes como estándar para todos os produtos, Fastform prestou especial atención aos riscos para a seguridade dos elementos filtrantes e leva máis de cinco anos realizando unha investigación exhaustiva no campo dos "elementos filtrantes permanentes". Investigación. Actualmente, todas as liñas de equipos fabricados por FASTFORM están equipadas con filtros permanentes de serie para proporcionar un ambiente de impresión máis seguro e fiable.

O principio do elemento filtrante permanente:

"Elemento filtrante permanente" significa que o deseño ou o material do elemento filtrante lle permite ter unha vida útil ultralarga ou que se pode limpar e rexenerar repetidamente dalgún xeito, evitando así a substitución frecuente. Isto pode reducir os custos de mantemento do usuario e a carga ambiental. Para o metal 3D, a aplicación do "elemento filtrante permanente" pode resolver o problema das explosións causadas pola substitución do elemento filtrante na maior medida posible, axudando ás empresas a mellorar os niveis de seguridade e reducir os riscos de seguridade!

Os "elementos filtrantes permanentes" que se empregan actualmente na industria 3D no mercado adoitan ter unha vida útil de 20.000 a 26.000 horas, mentres que os "elementos filtrantes permanentes" empregados nos equipos FASTFORM están feitos de material PTFE, que ten a vida útil máis longa do mercado e presenta unha excelente resistencia aos ácidos e álcalis, á corrosión e a alta lubricidade.

Tras máis de cinco anos de investigación exhaustiva, FASTFORM optimizou e deseñou continuamente o elemento filtrante para a industria da impresión 3D en metal. Tras o tratamento especial do proceso Fastform, a vida útil do elemento filtrante prolongouse significativamente. Na actualidade, a nosa empresa conseguiu o elemento filtrante Ten un excelente rendemento cun tempo de traballo de máis de 30.000 horas, resolvendo así o problema das explosións que poden ser causadas por un mal funcionamento por parte dos usuarios durante o funcionamento.

Ademais, para abordar os problemas de seguridade que poidan xurdir debido á acumulación excesiva de po durante a Impresión en metal proceso, FASTFORM desenvolveu de forma independente o software de control avanzado fastfab. O software pode monitorizar o estado de funcionamento do elemento filtrante en tempo real e evitar eficazmente que o po metálico se acumule demasiado alto ou demasiado densamente durante o proceso de impresión. Ao mesmo tempo, fastfab tamén podemonitorizar parámetros clave como a temperatura do substrato e a presión da cabina en tempo real durante o proceso de impresión, axudando aos usuarios a lograr operacións de produción seguras e eficientes.

Ao optimizar continuamente o deseño dos equipos e o rendemento de seguridade, fastform comprométese a proporcionar aos usuarios equipos de impresión 3D en metal máis profesionais, seguros e eficientes e a promover o progreso e desenvolvemento continuos da tecnoloxía da industria.

FASTFORM lanzou a impresora 3D de metal multifuncional de grao dental e industrial recentemente desenvolvida, o modelo FF-220. Este dispositivo converteuse oficialmente en parte da nosa liña de produtos en expansión. En comparación co modelo FF-140c anterior, a FF-220 conseguiu melloras significativas na eficiencia de impresión e ten un tamaño de plataforma de impresión maior de 220 × 140 × 100/200 mm, o que permite aos usuarios xestionar proxectos de impresión máis grandes.

Deseñado para cumprir cos requisitos precisos dos servizos de impresión 3D de metal dental e industrial, este modelo incorpora tecnoloxía láser dual para optimizar a velocidade e a precisión da impresión, garantindo unha alta eficiencia e resultados de impresión de alta calidade para os usuarios. A través desta innovación revolucionaria, FastForm ten como obxectivo a fabricación definida por software e comprométese a crear unha plataforma de cooperación aberta para a fabricación aditiva de metal.