3D spausdinimo įranga sprogo! Kaip užtikrinti metalo 3D pramonės saugumą?

Sparčiai tobulėjant metalo selektyvaus lazerinio lydymo (SLM) spausdinimo technologijai, metalo spausdinimo populiarumas išaugo. 3D spausdinimas rinka nuolat auga. Nors ši technologija parodė daug reikšmingų privalumų, tuo pačiu negalima ignoruoti ir su ja susijusių saugumo rizikų.Filtro elemento sprogimo rizika visada buvo svarbus saugos pavojus šioje pramonės šakoje. Pastaraisiais metais filtro elementų sprogimo atvejai dažnai sukėlė kruvinas pamokas, todėl Būtina skubiai atkreipti dėmesį į 3D spausdinimo proceso saugos valdymą ir jį stiprinti.

1. Dėl per aukštos temperatūros arba per didelio susikaupimo spausdinimo proceso metu metalo milteliai gali savaime užsidegti, todėl filtro elementas gali sprogti;

2. Spausdinimo metu įranga gali perkaisti dėl netinkamo valdymo ar gedimo, dėl ko filtro elementas gali sudegti;

3. Operatoriaus aplaidumas arba netinkamas veikimas taip pat gali sugadinti arba užsikimšti filtro elementas, dėl ko gali kilti sprogimo pavojus ir nukentėti žmonės.

Dažnos eksploatavimo klaidos apima įrangos įjungimą ir išjungimą ne nustatyta tvarka, filtro elemento nereguliarų valymą ir priežiūrą. Be to, jei operatorius nepakeičia filtro elemento pagal nustatytas eksploatavimo procedūras, jis gali būti pažeistas arba perkaisti, dėl to savaime užsidegti ore. Jei įmonė nėra pakankamai apmokyta, kaip elgtis tokioje situacijoje, netinkamas naudojimo būdas gali lengvai sukelti... filtro elementas būti pažeistamSprogimas nusinešė aukų skaičių ir sukėlė didelių saugos avarijų!

Siekdami efektyviai sumažinti saugos pavojus, kylančius keičiant filtro elementus metalo 3D spausdinimo proceso metu, taip pat sprendžiame didelių saugos pavojų, tokių kaip filtro elemento sprogimas, problemas.

Nuo pat įrangos kūrimo pradžios „FASTFORM“ skyrė didelį dėmesį bendram įrangos stabilumui ir saugos priemonių kūrimui. Būdama pirmoji šalies metalo 3D spausdinimo įrangos gamintoja, įdiegusi nuolatinius filtro elementus kaip standartą visiems gaminiams, „Fastform“ skyrė ypatingą dėmesį filtro elementų saugos pavojams ir... daugiau nei penkerius metus atliko išsamius tyrimus „nuolatinių filtro elementų“ srityje. Tyrimai. Šiuo metu visos FASTFORM gaminamos įrangos linijos standartiškai aprūpintos nuolatiniais filtrais, siekiant užtikrinti saugesnę ir patikimesnę spausdinimo aplinką.

Nuolatinio filtro elemento principas:

„Nuolatinis filtro elementas“ reiškia, kad filtro elemento konstrukcija ar medžiaga užtikrina itin ilgą jo tarnavimo laiką arba jį galima pakartotinai valyti ir regeneruoti, taip išvengiant dažno keitimo. Tai gali sumažinti naudotojo priežiūros išlaidas ir aplinkosauginę naštą. Metalo 3D atveju „nuolatinio filtro elemento“ taikymas gali kuo labiau išspręsti sprogimo problemą, kurią sukelia filtro elemento keitimas, ir padėti įmonėms pagerinti saugos lygį bei sumažinti saugos riziką!

Šiuo metu rinkoje esantys 3D pramonėje naudojami „nuolatiniai filtro elementai“ paprastai tarnauja 20 000–26 000 valandų, o FASTFORM įrangoje naudojami „nuolatiniai filtro elementai“ yra pagaminti iš PTFE medžiagos, kuri turi ilgiausią tarnavimo laiką rinkoje ir pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir šarmams, atsparumu korozijai bei dideliu tepumu.

Po daugiau nei penkerių metų išsamių tyrimų „FASTFORM“ nuolat optimizavo ir sukūrė filtro elementą metalo 3D spausdinimo pramonei. Po specialaus „fastform“ apdorojimo filtro elemento tarnavimo laikas buvo žymiai pailgintas. Šiuo metu mūsų įmonė suprato, kad filtro elementas Jis pasižymi puikiu našumu kurio darbo laikas yra daugiau nei 30 000 valandų, taip išsprendžiant sprogimo problemą, kurią gali sukelti netinkamas naudotojų veikimas eksploatacijos metu.

Be to, siekiant išspręsti saugos problemas, kurios gali kilti dėl per didelio miltelių susikaupimo naudojimo metu Metalo spausdinimas Šiam procesui „FASTFORM“ nepriklausomai sukūrė pažangią valdymo programinę įrangą „fastfab“. Programinė įranga gali realiuoju laiku stebėti filtro elemento veikimo būseną ir efektyviai užkirsti kelią per dideliam arba per dideliam metalo miltelių kaupimuisi spausdinimo proceso metu. Tuo pačiu metu „fastfab“ taip pat galistebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip substrato temperatūra ir slėgis salone realiuoju laiku spausdinimo proceso metu, padėdamas vartotojams užtikrinti saugias ir efektyvias gamybos operacijas.

Nuolat optimizuodama įrangos konstrukciją ir saugos rodiklius, „fastform“ įsipareigojo suteikti vartotojams profesionalesnę, saugesnę ir efektyvesnę metalo 3D spausdinimo įrangą bei skatinti nuolatinę pramonės technologijų pažangą ir plėtrą.

„FASTFORM“ pristatė naujai sukurtą daugiafunkcį odontologinės ir pramoninės klasės metalo 3D spausdintuvą – FF-220 modelį. Šis įrenginys oficialiai tapo mūsų besiplečiančios produktų linijos dalimi. Palyginti su ankstesniu FF-140c modeliu, FF-220 pasiekė reikšmingų spausdinimo efektyvumo patobulinimų ir turi didesnę spausdinimo platformą – 220 × 140 × 100/200 mm, todėl vartotojai gali valdyti didesnius spausdinimo projektus.

Sukurtas siekiant tiksliai atitikti odontologinių ir pramoninių metalo 3D spausdinimo paslaugų reikalavimus, šis modelis turi dvigubą lazerinę technologiją, kuri optimizuoja spausdinimo greitį ir tikslumą, užtikrindama aukštą efektyvumą ir aukštos kokybės spausdinimo rezultatus vartotojams. Šia proveržio inovacija „FastForm“ siekia programinės įrangos valdomos gamybos ir yra įsipareigojusi sukurti atvirą bendradarbiavimo platformą metalo adityviajai gamybai.