Oprema za 3D ispis eksplodira! Kako osigurati sigurnost metalne 3D industrije?

S brzim razvojem tehnologije laserskog taljenja metala (SLM), popularnost metala... 3D ispis Tržište stalno raste. Iako je ova tehnologija pokazala mnoge značajne prednosti, istovremeno se ne mogu zanemariti sigurnosni rizici.Opasnost od eksplozije filterskog elementa oduvijek je predstavljao važnu sigurnosnu opasnost u ovoj industriji. Posljednjih godina slučajevi eksplozije filtarskog elementa često su uzrokovali krvave lekcije, što ga čini hitno je obratiti pozornost na i ojačati upravljanje sigurnošću procesa 3D ispisa.

1. Metalni prah može se spontano zapaliti zbog previsoke temperature ili prekomjernog nakupljanja tijekom procesa ispisa, što uzrokuje eksploziju filterskog elementa;

2. Tijekom procesa ispisa, oprema se može pregrijati zbog nepravilne kontrole ili kvara, što može uzrokovati izgaranje filterskog elementa;

3. Nepažnja ili nepravilan rad operatera također mogu uzrokovati oštećenje ili začepljenje filterskog elementa, što može uzrokovati opasnost od eksplozije i uzrokovati žrtve.

Uobičajene pogreške u radu uključuju nepaljenje ili gašenje opreme propisanim redoslijedom te neredovito čišćenje i održavanje filtera. Osim toga, ako operater ne zamijeni filter u skladu s propisanim postupcima rada, filter se može oštetiti ili pregrijati, što uzrokuje njegovo spontano paljenje na zraku. Ako tvrtka nije dovoljno obučena za rješavanje ove situacije, korištenje pogrešne metode rukovanja može lako uzrokovati filterski element biti oštećenEksplozija je uzrokovala žrtve i velike sigurnosne nesreće!

Kako bismo učinkovito smanjili sigurnosne rizike uzrokovane zamjenom filterskih elemenata tijekom procesa 3D ispisa metala, rješavamo i glavne sigurnosne rizike poput eksplozije filterskog elementa.

Od početka razvoja opreme, FASTFORM je posvetio veliku pozornost ukupnoj stabilnosti opreme i razvoju sigurnosnih mjera. Kao prvi domaći proizvođač opreme za 3D printanje metala koji je standardno implementirao trajne filterske elemente za sve proizvode, Fastform je posebnu pozornost posvetio sigurnosnim rizicima filterskih elemenata i provodi dubinska istraživanja na području "trajnih filterskih elemenata" više od pet godina. Istraživanje. Trenutno su sve linije opreme koje proizvodi FASTFORM standardno opremljene trajnim filterima kako bi se osiguralo sigurnije i pouzdanije okruženje za ispis.

Princip permanentnog filterskog elementa:

"Trajni filtarski element" znači da dizajn ili materijal filtarskog elementa omogućuje ultra dugi vijek trajanja ili se može više puta čistiti i regenerirati na neki način, čime se izbjegava česta zamjena. To može smanjiti troškove održavanja za korisnika i opterećenje okoliša. Kod metala 3D, primjena "trajnog filtarskog elementa" može u najvećoj mjeri riješiti problem eksplozije uzrokovane zamjenom filtarskog elementa, pomažući poduzećima da poboljšaju razinu sigurnosti i smanje sigurnosne rizike!

"Trajni filterski elementi" koji se trenutno koriste u 3D industriji na tržištu obično imaju vijek trajanja od 20 000-26 000 sati, dok su "trajni filterski elementi" koji se koriste u FASTFORM opremi izrađeni od PTFE materijala, koji ima najduži vijek trajanja na tržištu i izvrsnu otpornost na kiseline i lužine, otpornost na koroziju i visoku mazivost.

Nakon više od pet godina dubinskog istraživanja, FASTFORM je kontinuirano optimizirao i dizajnirao filter element za industriju 3D ispisa metala. Nakon posebne obrade u fastformu, vijek trajanja filter elementa je značajno produžen. Trenutno je naša tvrtka realizirala filter element Ima izvrsne performanse s radnim vremenom većim od 30 000 sati, čime se rješava problem eksplozije koja može biti uzrokovana nepravilnim rukovanjem korisnika tijekom rada.

Osim toga, kako bi se riješili sigurnosni problemi koji mogu nastati zbog prekomjernog nakupljanja praha tijekom Tisak na metal proces, FASTFORM je neovisno razvio napredni upravljački softver fastfab. Softver može pratiti radno stanje filterskog elementa u stvarnom vremenu i učinkovito spriječiti preveliko ili pregusto nakupljanje metalnog praha tijekom procesa ispisa. Istovremeno, fastfab također možepratiti ključne parametre poput temperature podloge i tlaka u kabini u stvarnom vremenu tijekom procesa ispisa, pomažući korisnicima da postignu sigurne i učinkovite proizvodne operacije.

Kontinuiranim optimiziranjem dizajna opreme i sigurnosnih performansi, Fastform se obvezao pružiti korisnicima profesionalniju, sigurniju i učinkovitiju opremu za 3D ispis metala te promovirati kontinuirani napredak i razvoj industrijske tehnologije.

FASTFORM je lansirao novo razvijeni višenamjenski 3D printer za metal dentalne i industrijske namjene - model FF-220. Ovaj uređaj službeno je postao dio naše rastuće linije proizvoda. U usporedbi s prethodnim modelom FF-140c, FF-220 postigao je značajna poboljšanja u učinkovitosti ispisa i ima veću veličinu platforme za izradu od 220×140×100/200 mm, što korisnicima omogućuje rukovanje većim projektima izrade.

Dizajniran kako bi zadovoljio precizne zahtjeve stomatoloških i industrijskih usluga 3D ispisa metala, ovaj model uključuje dvostruku lasersku tehnologiju za optimizaciju brzine i točnosti ispisa, osiguravajući visoku učinkovitost i visokokvalitetne rezultate ispisa za korisnike. Kroz ovu revolucionarnu inovaciju, FastForm cilja na softverski definiranu proizvodnju i posvećen je stvaranju otvorene platforme za suradnju za aditivnu proizvodnju metala.