Thiết bị in 3D phát nổ! Làm thế nào để đảm bảo an toàn cho ngành công nghiệp in 3D kim loại?

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ in kim loại bằng laser nung chảy chọn lọc (SLM), kim loại ngày càng trở nên phổ biến. In 3D Thị trường đang tăng trưởng ổn định. Mặc dù công nghệ này đã chứng minh được nhiều ưu điểm đáng kể, nhưng đồng thời, những rủi ro về an ninh liên quan cũng không thể bỏ qua.Nguy cơ nổ bộ lọc Đây luôn là một mối nguy hiểm an toàn quan trọng trong ngành này. Trong những năm gần đây, các trường hợp nổ lõi lọc thường xuyên gây ra những hậu quả nghiêm trọng, khiến vấn đề này trở nên nghiêm trọng. Cần khẩn trương chú trọng và tăng cường quản lý an toàn trong quá trình in 3D.

1. Bột kim loại có thể tự bốc cháy do nhiệt độ quá cao hoặc tích tụ quá nhiều trong quá trình in, gây ra hiện tượng nổ bộ lọc;

2. Trong quá trình in ấn, thiết bị có thể bị quá nhiệt do điều khiển không đúng cách hoặc trục trặc, dẫn đến cháy bộ lọc;

3. Sự bất cẩn hoặc vận hành không đúng cách của người vận hành cũng có thể gây hư hỏng hoặc tắc nghẽn bộ lọc. Điều này có thể gây ra nguy cơ cháy nổ và gây thương vong.

Các lỗi vận hành thường gặp bao gồm không bật hoặc tắt thiết bị theo đúng trình tự quy định, và không vệ sinh và bảo dưỡng bộ lọc thường xuyên. Ngoài ra, nếu người vận hành không thay thế bộ lọc theo đúng quy trình vận hành quy định, bộ lọc có thể bị hư hỏng hoặc quá nhiệt, dẫn đến tự bốc cháy trong không khí. Nếu công ty không được đào tạo đầy đủ về cách xử lý tình huống này, việc sử dụng phương pháp xử lý sai có thể dễ dàng gây ra hậu quả nghiêm trọng. phần tử lọc bị hư hạiVụ nổ đã gây thương vong và dẫn đến những tai nạn nghiêm trọng về an toàn!

Để giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do việc thay thế các bộ lọc trong quá trình in 3D kim loại, chúng tôi cũng giải quyết các nguy cơ mất an toàn chính như nổ bộ lọc.

Ngay từ khi bắt đầu phát triển thiết bị, FASTFORM đã rất chú trọng đến sự ổn định tổng thể của thiết bị và việc phát triển các biện pháp an toàn. Là nhà sản xuất thiết bị in 3D kim loại trong nước đầu tiên áp dụng các bộ lọc vĩnh cửu làm tiêu chuẩn cho tất cả các sản phẩm, Fastform đã đặc biệt quan tâm đến các mối nguy hiểm về an toàn của các bộ lọc và Đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu trong lĩnh vực "các phần tử lọc vĩnh cửu" trong hơn năm năm. Nghiên cứu. Hiện nay, tất cả các dòng thiết bị do FASTFORM sản xuất đều được trang bị bộ lọc vĩnh cửu theo tiêu chuẩn để cung cấp môi trường in ấn an toàn và đáng tin cậy hơn.

Nguyên lý hoạt động của phần tử lọc vĩnh cửu:

"Lõi lọc vĩnh cửu" có nghĩa là thiết kế hoặc vật liệu của lõi lọc giúp nó có tuổi thọ cực kỳ dài, hoặc có thể được làm sạch và tái tạo nhiều lần theo một cách nào đó, nhờ đó tránh được việc thay thế thường xuyên. Điều này có thể giảm chi phí bảo trì cho người sử dụng và gánh nặng cho môi trường. Đối với máy in 3D kim loại, việc ứng dụng "lõi lọc vĩnh cửu" có thể giải quyết tối đa vấn đề nổ do thay thế lõi lọc gây ra, giúp doanh nghiệp nâng cao mức độ an toàn và giảm thiểu rủi ro an toàn!

Các "màng lọc vĩnh cửu" hiện đang được sử dụng trong ngành công nghiệp in 3D trên thị trường thường có tuổi thọ từ 20.000 đến 26.000 giờ, trong khi các "màng lọc vĩnh cửu" được sử dụng trong thiết bị FASTFORM được làm từ vật liệu PTFE, có tuổi thọ cao nhất trên thị trường và có khả năng chống axit và kiềm, chống ăn mòn và độ bôi trơn cao tuyệt vời.

Sau hơn năm năm nghiên cứu chuyên sâu, FASTFORM đã liên tục tối ưu hóa và thiết kế bộ lọc cho ngành công nghiệp in 3D kim loại. Sau quá trình xử lý đặc biệt của FASTFORM, tuổi thọ của bộ lọc đã được kéo dài đáng kể. Hiện nay, công ty chúng tôi đã hiện thực hóa được bộ lọc này. Nó có hiệu suất tuyệt vời Với thời gian hoạt động hơn 30.000 giờ, nhờ đó giải quyết được vấn đề cháy nổ có thể xảy ra do người dùng thao tác sai trong quá trình vận hành.

Ngoài ra, để giải quyết các vấn đề an toàn có thể phát sinh do sự tích tụ bột quá mức trong quá trình... In kim loại Trong quá trình này, FASTFORM đã tự phát triển phần mềm điều khiển tiên tiến fastfab. Phần mềm này có thể giám sát trạng thái hoạt động của bộ lọc trong thời gian thực và ngăn chặn hiệu quả tình trạng tích tụ bột kim loại quá cao hoặc quá dày đặc trong quá trình in. Đồng thời, fastfab cũng có thể...Theo dõi các thông số quan trọng như nhiệt độ chất nền và áp suất buồng trong thời gian thực. Trong quá trình in ấn, giúp người dùng đạt được các hoạt động sản xuất an toàn và hiệu quả.

Bằng cách liên tục tối ưu hóa thiết kế thiết bị và hiệu suất an toàn, fastform cam kết cung cấp cho người dùng thiết bị in 3D kim loại chuyên nghiệp, an toàn và hiệu quả hơn, đồng thời thúc đẩy sự tiến bộ và phát triển không ngừng của công nghệ ngành.

FASTFORM vừa cho ra mắt máy in 3D kim loại đa chức năng cấp nha khoa và công nghiệp mới được phát triển - model FF-220. Thiết bị này chính thức trở thành một phần trong dòng sản phẩm đang mở rộng của chúng tôi. So với model FF-140c trước đây, FF-220 đã đạt được những cải tiến đáng kể về hiệu suất in ấn và có kích thước bàn in lớn hơn 220×140×100/200 mm, cho phép người dùng thực hiện các dự án in ấn lớn hơn.

Được thiết kế để đáp ứng chính xác các yêu cầu của dịch vụ in 3D kim loại trong nha khoa và công nghiệp, mô hình này tích hợp công nghệ laser kép để tối ưu hóa tốc độ và độ chính xác in, đảm bảo hiệu quả cao và chất lượng in cao cho người dùng. Thông qua sự đổi mới đột phá này, FastForm hướng tới sản xuất được điều khiển bằng phần mềm và cam kết tạo ra một nền tảng hợp tác mở cho sản xuất bồi đắp kim loại.