3D-printerutstyr eksploderer! Hvordan sikre sikkerheten til 3D-metallindustrien?

Med den raske utviklingen av metallselektiv lasersmelting (SLM) utskriftsteknologi, har populariteten til metallet økt 3D-utskrift markedet er i stadig vekst. Selv om denne teknologien har vist mange betydelige fordeler, kan ikke sikkerhetsrisikoene som er involvert ignoreres.Risikoen for eksplosjon av filterelementet har alltid vært en betydelig sikkerhetsrisiko i denne bransjen. I de senere årene har tilfeller av filterelementeksplosjoner ofte forårsaket blodige lærdommer, noe som har gjort det Det er viktig å fokusere på og styrke sikkerhetsstyringen i 3D-printingsprosessen.

1. Metallpulver kan selvantennes på grunn av for høy temperatur eller overdreven opphopning under utskriftsprosessen, noe som kan føre til at filterelementet eksploderer;

2. Under utskriftsprosessen kan utstyret bli overopphetet på grunn av feil kontroll eller funksjonsfeil, noe som kan føre til at filterelementet brenner;

3. Operatørens uaktsomhet eller feil bruk kan også forårsake skade eller blokkering av filterelementet, som kan forårsake eksplosjonsfare og forårsake skader.

Vanlige driftsfeil inkluderer å ikke slå av eller på utstyret i foreskrevet rekkefølge, og å ikke rengjøre og vedlikeholde filterelementet regelmessig. I tillegg, hvis operatøren ikke bytter filterelementet i samsvar med foreskrevne driftsprosedyrer, kan filterelementet bli skadet eller overopphetet, noe som kan føre til at det selvantennes i luften. Hvis bedriften ikke har tilstrekkelig opplæring i hvordan man skal håndtere denne situasjonen, kan bruk av feil håndteringsmetode lett forårsake filterelementet å bli skadetEksplosjonen forårsaket tap og store sikkerhetsulykker!

For å effektivt redusere sikkerhetsfarene forårsaket av utskifting av filterelementer under 3D-utskriftsprosessen i metall, løser vi også store sikkerhetsfarer som eksplosjon av filterelementer.

Helt siden starten av utstyrsutviklingen har FASTFORM lagt stor vekt på utstyrets generelle stabilitet og utvikling av sikkerhetstiltak. Som den første innenlandske produsenten av 3D-printingutstyr i metall som implementerer permanente filterelementer som standard for alle produkter, har Fastform lagt spesiell vekt på sikkerhetsfarene ved filterelementer og har utført grundig forskning innen feltet «permanente filterelementer» i mer enn fem år. Forskning. For tiden er alle utstyrslinjer produsert av FASTFORM utstyrt med permanente filtre som standard for å gi et tryggere og mer pålitelig utskriftsmiljø.

Prinsippet for permanent filterelement:

«Permanent filterelement» betyr at filterelementets design eller materiale gjør at det har en ultralang levetid, eller at det kan rengjøres og regenereres gjentatte ganger på en eller annen måte, og dermed unngå hyppig utskifting. Dette kan redusere brukerens vedlikeholdskostnader og miljøbelastning. For metall 3D kan bruken av «permanent filterelement» løse problemet med eksplosjon forårsaket av utskifting av filterelementet i størst mulig grad, noe som hjelper bedrifter med å forbedre sikkerhetsnivået og redusere sikkerhetsrisikoen!

De «permanente filterelementene» som for tiden brukes i 3D-industrien på markedet har vanligvis en levetid på 20 000–26 000 timer, mens de «permanente filterelementene» som brukes i FASTFORM-utstyr er laget av PTFE-materiale, som har den lengste levetiden på markedet og har utmerket syre- og alkalimotstand, korrosjonsmotstand og høy smøreevne.

Etter mer enn fem år med grundig forskning har FASTFORM kontinuerlig optimalisert og designet filterelementet for metall 3D-printindustrien. Etter fastforms spesialprosessbehandling har levetiden til filterelementet blitt betydelig forlenget. For tiden har selskapet vårt realisert filterelementet Den har utmerket ytelse med en arbeidstid på mer enn 30 000 timer, og løser dermed problemet med eksplosjon som kan være forårsaket av feilbetjening av brukere under drift.

I tillegg, for å håndtere sikkerhetsproblemer som kan oppstå på grunn av overdreven pulveropphopning under Metalltrykk prosessen, utviklet FASTFORM uavhengig den avanserte kontrollprogramvaren fastfab. Programvaren kan overvåke driftsstatusen til filterelementet i sanntid og effektivt forhindre at metallpulver akkumuleres for mye eller for tett under utskriftsprosessen. Samtidig kan fastfab ogsåovervåk viktige parametere som substrattemperatur og kabintrykk i sanntid under utskriftsprosessen, noe som hjelper brukerne med å oppnå trygg og effektiv produksjonsdrift.

Ved kontinuerlig å optimalisere utstyrsdesign og sikkerhetsytelse, er fastform forpliktet til å gi brukerne mer profesjonelt, trygt og effektivt 3D-utskriftsutstyr for metall og fremme kontinuerlig fremgang og utvikling av industriteknologi.

FASTFORM har lansert den nyutviklede multifunksjonelle dental- og industrikvalitets metall 3D-printeren – FF-220-modellen. Denne enheten har offisielt blitt en del av vår voksende produktlinje. Sammenlignet med den forrige FF-140c-modellen har FF-220 oppnådd betydelige forbedringer i utskriftseffektivitet og har en større byggeplattformstørrelse på 220×140×100/200 mm, noe som lar brukerne håndtere større byggeprosjekter.

Denne modellen er utviklet for å møte de presise kravene til tann- og industrielle 3D-utskriftstjenester for metall, og har dobbel laserteknologi for å optimalisere utskriftshastighet og nøyaktighet, noe som sikrer høy effektivitet og utskriftsresultater av høy kvalitet for brukerne. Gjennom denne banebrytende innovasjonen sikter FastForm mot programvaredefinert produksjon og er forpliktet til å skape en åpen samarbeidsplattform for additiv produksjon av metall.