Sumabog ang mga kagamitan sa 3D printing! Paano masisiguro ang kaligtasan ng industriya ng metal 3D?

Kasabay ng mabilis na pag-unlad ng teknolohiya sa pag-imprenta ng metal selective laser melting (SLM), ang kasikatan ng metal 3d Printing patuloy na tumataas ang merkado. Bagama't nagpakita ang teknolohiyang ito ng maraming mahahalagang bentahe, kasabay nito, hindi maaaring balewalain ang mga panganib sa seguridad na kaakibat nito.Ang panganib ng pagsabog ng elemento ng filter ay palaging isang mahalagang panganib sa kaligtasan sa industriyang ito. Sa mga nakaraang taon, ang mga kaso ng pagsabog ng elemento ng filter ay madalas na nagdulot ng madugong mga aral, na ginagawa itong agarang pagbibigay-pansin at pagpapalakas ng pamamahala sa kaligtasan ng proseso ng 3D printing.

1. Ang pulbos ng metal ay maaaring kusang magliyab dahil sa labis na temperatura o labis na akumulasyon habang nag-iimprenta, na nagiging sanhi ng pagsabog ng elemento ng pansala;

2. Sa panahon ng proseso ng pag-imprenta, maaaring uminit nang sobra ang kagamitan dahil sa hindi wastong pagkontrol o pagkasira, na maaaring maging sanhi ng pagkasunog ng elemento ng pansala;

3. Ang kapabayaan ng operator o hindi wastong operasyon ay maaari ring magdulot ng pinsala o bara sa elemento ng filter, na maaaring magdulot ng panganib ng pagsabog at magdulot ng mga nasawi.

Kabilang sa mga karaniwang pagkakamali sa pagpapatakbo ang hindi pag-on o pag-off ng kagamitan ayon sa itinakdang pagkakasunud-sunod, at hindi regular na paglilinis at pagpapanatili ng elemento ng filter. Bukod pa rito, kung hindi papalitan ng operator ang elemento ng filter alinsunod sa itinakdang mga pamamaraan ng pagpapatakbo, maaaring masira o uminit nang sobra ang elemento ng filter, na nagiging sanhi ng kusang pagsiklab nito sa hangin. Kung ang kumpanya ay walang sapat na pagsasanay kung paano haharapin ang sitwasyong ito, ang paggamit ng maling paraan ng paghawak ay madaling magdulot ng... ang elemento ng pansala mapinsalaAng pagsabog ay nagdulot ng mga nasawi at malalaking aksidente sa kaligtasan!

Upang epektibong mabawasan ang mga panganib sa kaligtasan na dulot ng pagpapalit ng mga elemento ng filter habang isinasagawa ang proseso ng metal 3D printing, nilulutas din namin ang mga pangunahing panganib sa kaligtasan tulad ng pagsabog ng elemento ng filter.

Mula nang magsimula ang pagbuo ng kagamitan, binigyang-pansin ng FASTFORM ang pangkalahatang katatagan ng kagamitan at ang pagbuo ng mga hakbang sa kaligtasan. Bilang unang tagagawa ng kagamitan sa pag-print ng metal 3D sa loob ng bansa na nagpatupad ng mga permanenteng elemento ng filter bilang pamantayan para sa lahat ng produkto, binigyang-pansin ng Fastform ang mga panganib sa kaligtasan ng mga elemento ng filter at... ay nagsagawa ng malalimang pananaliksik sa larangan ng "mga permanenteng elemento ng pansala" nang mahigit limang taon. Pananaliksik . Sa kasalukuyan, lahat ng linya ng kagamitang gawa ng FASTFORM ay may mga permanenteng filter bilang pamantayan upang makapagbigay ng mas ligtas at mas maaasahang kapaligiran sa pag-imprenta.

Ang prinsipyo ng permanenteng elemento ng filter:

Ang "permanenteng elemento ng filter" ay nangangahulugang ang disenyo o materyal ng elemento ng filter ay nagbibigay-daan upang magkaroon ito ng napakahabang buhay ng serbisyo, o maaari itong paulit-ulit na linisin at muling buuin sa anumang paraan, sa gayon ay maiiwasan ang madalas na pagpapalit. Maaari nitong mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng gumagamit at ang pasanin sa kapaligiran. Para sa metal 3D, ang paggamit ng "permanenteng elemento ng filter" ay maaaring lubos na malutas ang problema ng pagsabog na dulot ng pagpapalit ng elemento ng filter, na makakatulong sa mga negosyo na mapabuti ang mga antas ng kaligtasan at mabawasan ang mga panganib sa kaligtasan!

Ang mga "permanent filter element" na kasalukuyang ginagamit sa industriya ng 3D sa merkado ay karaniwang may buhay ng serbisyo na 20,000-26,000 oras, habang ang mga "permanent filter element" na ginagamit sa kagamitan ng FASTFORM ay gawa sa materyal na PTFE, na may pinakamahabang buhay ng serbisyo sa merkado at may mahusay na resistensya sa asido at alkali, resistensya sa kalawang at mataas na lubricity.

Matapos ang mahigit limang taon ng malalimang pananaliksik, patuloy na in-optimize at dinisenyo ng FASTFORM ang filter element para sa industriya ng metal 3D printing. Matapos ang espesyal na proseso ng fastform, ang buhay ng serbisyo ng filter element ay lubos na napahaba. Sa kasalukuyan, napagtanto na ng aming kumpanya ang filter element. Ito ay may mahusay na pagganap na may oras ng pagtatrabaho na higit sa 30,000 oras, sa gayon ay nalulutas ang problema ng pagsabog na maaaring sanhi ng maling operasyon ng mga gumagamit habang ginagamit.

Bukod pa rito, upang matugunan ang mga isyu sa kaligtasan na maaaring lumitaw dahil sa labis na akumulasyon ng pulbos habang ginagamit ang Pag-imprenta ng Metal Sa proseso, ang FASTFORM ay nakapag-iisang bumuo ng advanced control software na fastfab. Kayang subaybayan ng software ang katayuan ng pagpapatakbo ng elemento ng filter nang real time at epektibong maiwasan ang pag-iipon ng metal powder nang masyadong mataas o masyadong siksik habang nag-iimprenta. Kasabay nito, kaya rin ng fastfab nasubaybayan ang mga pangunahing parameter tulad ng temperatura ng substrate at presyon ng cabin sa real time habang nasa proseso ng pag-iimprenta, na tumutulong sa mga gumagamit na makamit ang ligtas at mahusay na mga operasyon sa produksyon.

Sa pamamagitan ng patuloy na pag-optimize sa disenyo ng kagamitan at pagganap sa kaligtasan, nakatuon ang fastform sa pagbibigay sa mga gumagamit ng mas propesyonal, ligtas, at mahusay na kagamitan sa pag-print ng metal na 3D at pagtataguyod ng patuloy na pag-unlad at pag-unlad ng teknolohiya sa industriya.

Inilunsad ng FASTFORM ang bagong binuong multifunctional dental at industrial-grade metal 3D printer - ang modelong FF-220. Opisyal nang naging bahagi ng aming lumalawak na linya ng produkto ang device na ito. Kung ikukumpara sa nakaraang modelo ng FF-140c, nakamit ng FF-220 ang mga makabuluhang pagpapabuti sa kahusayan sa pag-imprenta at may mas malaking sukat ng build platform na 220×140×100/200 mm, na nagbibigay-daan sa mga gumagamit na pangasiwaan ang mas malalaking proyekto sa pagbuo.

Dinisenyo upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng mga serbisyo sa dental at industrial metal 3D printing, ang modelong ito ay gumagamit ng dual laser technology upang ma-optimize ang bilis at katumpakan ng pag-print, na tinitiyak ang mataas na kahusayan at de-kalidad na mga resulta ng pag-print para sa mga gumagamit. Sa pamamagitan ng makabagong inobasyon na ito, nilalayon ng FastForm ang software-defined manufacturing at nakatuon sa paglikha ng isang bukas na plataporma ng kooperasyon para sa metal additive manufacturing.