Peralatan percetakan 3D meletup! Bagaimana untuk memastikan keselamatan industri 3D logam?

Dengan perkembangan pesat teknologi pencetakan peleburan laser terpilih logam (SLM), populariti pasaran percetakan 3D logam semakin meningkat. Walaupun teknologi ini telah menunjukkan banyak kelebihan yang ketara, pada masa yang sama, risiko keselamatan yang terlibat tidak boleh diabaikan.Risiko letupan unsur penapissentiasa menjadi bahaya keselamatan yang penting dalam industri ini. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kes letupan unsur penapis sering menyebabkan pengajaran berdarah, menjadikannyasegera untuk memberi perhatian dan mengukuhkan pengurusan keselamatan proses pencetakan 3D.

1. Serbuk logam boleh menyala secara spontan disebabkan oleh suhu yang berlebihan atau pengumpulan yang berlebihan semasa proses pencetakan, menyebabkan elemen penapis meletup;

2. Semasa proses pencetakan, peralatan mungkin terlalu panas kerana kawalan atau pincang tugas yang tidak betul, yang boleh menyebabkan elemen penapis terbakar;

3. Kecuaian operator atau operasi yang tidak betul juga boleh menyebabkan kerosakan atau penyumbatan elemen penapis,yang boleh menyebabkan risiko letupan dan menyebabkan kematian.

Kesilapan pengendalian biasa termasuk tidak menghidupkan atau mematikan peralatan mengikut susunan yang ditetapkan, dan tidak membersihkan dan menyelenggara elemen penapis dengan kerap. Di samping itu, jika operator gagal menggantikan elemen penapis mengikut prosedur operasi yang ditetapkan, elemen penapis mungkin rosak atau terlalu panas, menyebabkan ia menyala secara spontan di udara. Jika syarikat tidak mempunyai latihan yang mencukupi tentang cara menangani situasi ini, menggunakan kaedah pengendalian yang salah boleh menyebabkanelemen penapisuntuk rosak. Letupan itu menyebabkan kematian dan menyebabkan kemalangan keselamatan yang besar!

Untuk mengurangkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh menggantikan elemen penapis dengan berkesan semasa proses pencetakan 3D logam, kami juga menyelesaikan bahaya keselamatan utama seperti letupan elemen penapis.

Sejak permulaan pembangunan peralatan, FASTFORM telah memberi perhatian besar kepada kestabilan keseluruhan peralatan dan pembangunan langkah keselamatan. Sebagai pengeluar peralatan percetakan 3D logam domestik pertama yang melaksanakan elemen penapis kekal sebagai standard untuk semua produk, Fastform telah memberi perhatian khusus kepada bahaya keselamatan elemen penapis dantelah menjalankan penyelidikan mendalam dalam bidang "elemen penapis kekal" selama lebih daripada lima tahun. Penyelidikan.Pada masa ini, semua barisan peralatan yang dikeluarkan oleh FASTFORM dilengkapi dengan penapis kekal sebagai standard untuk menyediakan persekitaran percetakan yang lebih selamat dan boleh dipercayai.

Prinsip elemen penapis kekal:

"Elemen penapis kekal" bermaksud reka bentuk atau bahan elemen penapis menjadikannya mempunyai hayat perkhidmatan yang sangat panjang, atau ia boleh dibersihkan dan dijana semula berulang kali dalam beberapa cara, dengan itu mengelakkan penggantian yang kerap. Ini boleh mengurangkan kos penyelenggaraan pengguna dan beban alam sekitar. Untuk logam 3D, aplikasi "elemen penapis kekal" boleh menyelesaikan masalah letupan yang disebabkan oleh menggantikan elemen penapis ke tahap yang paling besar, membantu perusahaan meningkatkan tahap keselamatan dan mengurangkan risiko keselamatan!

"Elemen penapis kekal" yang kini digunakan dalam industri 3D di pasaran biasanya mempunyai hayat perkhidmatan 20,000-26,000 jam, manakala "elemen penapis kekal" yang digunakan dalam peralatan FASTFORM diperbuat daripada bahan PTFE, yang mempunyai hayat perkhidmatan terpanjang di pasaran dan mempunyai rintangan Asid dan alkali yang sangat baik, rintangan kakisan dan pelinciran yang tinggi.

Selepas lebih daripada lima tahun penyelidikan mendalam, FASTFORM telah terus mengoptimumkan dan mereka bentuk elemen penapis untuk industri percetakan 3D logam. Selepas rawatan proses khas fastform, hayat perkhidmatan elemen penapis telah dilanjutkan dengan ketara. Pada masa ini, syarikat kami telah merealisasikan elemen penapisIa mempunyai prestasi yang sangat baikdengan masa bekerja lebih daripada 30,000 jam, dengan itu menyelesaikan masalah letupan yang mungkin disebabkan oleh salah operasi oleh pengguna semasa operasi.

Selain itu, untuk menangani isu keselamatan yang mungkin timbul akibat pengumpulan serbuk yang berlebihan semasa proses pencetakan logam, FASTFORM membangunkan perisian kawalan lanjutan fastfab secara bebas. Perisian ini boleh memantau status pengendalian elemen penapis dalam masa nyata dan berkesan menghalang serbuk logam daripada terkumpul terlalu tinggi atau terlalu padat semasa proses pencetakan. Pada masa yang sama, fastfab juga bolehpantau parameter utama seperti suhu substrat dan tekanan kabin dalam masa nyatasemasa proses pencetakan, membantu pengguna mencapai operasi pengeluaran yang selamat dan cekap.

Dengan terus mengoptimumkan reka bentuk peralatan dan prestasi keselamatan, fastform komited untuk menyediakan pengguna dengan peralatan percetakan 3D logam yang lebih profesional, selamat dan cekap serta mempromosikan kemajuan dan pembangunan teknologi industri yang berterusan.

FASTFORM telah melancarkan pencetak 3D pergigian pelbagai fungsi dan logam gred industri yang baru dibangunkan - model FF-220. Peranti ini secara rasminya telah menjadi sebahagian daripada barisan produk kami yang sedang berkembang. Berbanding dengan model FF-140c sebelumnya, FF-220 telah mencapai peningkatan ketara dalam kecekapan pencetakan dan mempunyai saiz platform binaan yang lebih besar iaitu 220×140×100/200 mm, membolehkan pengguna mengendalikan projek binaan yang lebih besar.

Direka bentuk untuk memenuhi keperluan tepat perkhidmatan percetakan 3D logam pergigian dan industri, model ini menggabungkan teknologi dwi laser untuk mengoptimumkan kelajuan dan ketepatan percetakan, memastikan kecekapan tinggi dan hasil cetakan berkualiti tinggi untuk pengguna. Melalui inovasi terobosan ini, FastForm menyasarkan pembuatan yang ditakrifkan perisian dan komited untuk mewujudkan platform kerjasama terbuka untuk pembuatan aditif logam.