3D-printapparatuur explodeert! Hoe kunnen we de veiligheid van de metaal-3D-industrie waarborgen?

Door de snelle ontwikkeling van metaalselectief lasersmelten (SLM) printtechnologie is de populariteit van metaal toegenomen. 3D-printen De markt groeit gestaag. Hoewel deze technologie veel belangrijke voordelen heeft laten zien, mogen de bijbehorende veiligheidsrisico's niet worden genegeerd.Het risico op explosie van het filterelement is altijd een belangrijk veiligheidsrisico geweest in deze industrie. De afgelopen jaren hebben explosies van filterelementen regelmatig tot bloedige lessen geleid, waardoor het een gevaar is geworden. Het is dringend noodzakelijk om aandacht te besteden aan en het veiligheidsbeheer van het 3D-printproces te versterken.

1. Metaalpoeder kan spontaan ontbranden als gevolg van te hoge temperaturen of overmatige ophoping tijdens het printproces, waardoor het filterelement kan exploderen;

2. Tijdens het printproces kan de apparatuur door onjuiste bediening of een storing oververhit raken, waardoor het filterelement kan doorbranden;

3. Ook nalatigheid of onjuiste bediening door de gebruiker kan schade aan of verstopping van het filterelement veroorzaken. wat het risico op een explosie met zich mee kan brengen en slachtoffers kan veroorzaken.

Veelvoorkomende bedieningsfouten zijn onder andere het niet in de voorgeschreven volgorde in- en uitschakelen van de apparatuur en het niet regelmatig reinigen en onderhouden van het filterelement. Bovendien kan het filterelement beschadigd raken of oververhit raken als de gebruiker het niet vervangt volgens de voorgeschreven procedures, waardoor het spontaan in de lucht kan ontbranden. Als het bedrijf onvoldoende training heeft over hoe hiermee om te gaan, kan het gebruik van een verkeerde hanteringsmethode gemakkelijk tot dergelijke situaties leiden. het filterelement beschadigd rakenDe explosie eiste slachtoffers en veroorzaakte ernstige veiligheidsincidenten!

Om de veiligheidsrisico's die ontstaan ​​bij het vervangen van filterelementen tijdens het 3D-printproces van metaal effectief te verminderen, hebben we ook belangrijke veiligheidsrisico's zoals het exploderen van filterelementen aangepakt.

Sinds de start van de ontwikkeling van de apparatuur heeft FASTFORM veel aandacht besteed aan de algehele stabiliteit van de apparatuur en de ontwikkeling van veiligheidsmaatregelen. Als eerste Chinese fabrikant van metalen 3D-printers die permanente filterelementen standaard in al haar producten implementeert, heeft Fastform bijzondere aandacht besteed aan de veiligheidsrisico's van filterelementen. Heeft al meer dan vijf jaar diepgaand onderzoek gedaan op het gebied van "permanente filterelementen". Onderzoek. Momenteel zijn alle door FASTFORM geproduceerde apparaten standaard uitgerust met permanente filters voor een veiligere en betrouwbaardere printomgeving.

Het principe van het permanente filterelement:

"Permanent filterelement" betekent dat het ontwerp of het materiaal van het filterelement een extreem lange levensduur garandeert, of dat het op een of andere manier herhaaldelijk kan worden gereinigd en geregenereerd, waardoor frequente vervanging wordt vermeden. Dit kan de onderhoudskosten en de milieubelasting voor de gebruiker verlagen. Bij metalen 3D-printers kan de toepassing van een "permanent filterelement" het probleem van explosies als gevolg van het vervangen van het filterelement grotendeels oplossen, waardoor bedrijven de veiligheid kunnen verbeteren en veiligheidsrisico's kunnen verminderen!

De "permanente filterelementen" die momenteel in de 3D-printindustrie op de markt verkrijgbaar zijn, hebben doorgaans een levensduur van 20.000 tot 26.000 uur. De "permanente filterelementen" die in FASTFORM-apparatuur worden gebruikt, zijn echter gemaakt van PTFE-materiaal, dat de langste levensduur op de markt heeft en beschikt over uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge smerende eigenschappen.

Na meer dan vijf jaar diepgaand onderzoek heeft FASTFORM het filterelement voor de metaal 3D-printindustrie continu geoptimaliseerd en ontworpen. Dankzij de speciale behandeling door FASTFORM is de levensduur van het filterelement aanzienlijk verlengd. Ons bedrijf heeft inmiddels het filterelement gerealiseerd. Het levert uitstekende prestaties. Met een levensduur van meer dan 30.000 uur lost dit het probleem op van explosies die kunnen ontstaan ​​door verkeerd gebruik door de gebruiker.

Daarnaast, om veiligheidsproblemen aan te pakken die kunnen ontstaan ​​door overmatige poederophoping tijdens de Metaalbedrukking Tijdens dit proces heeft FASTFORM zelfstandig de geavanceerde besturingssoftware fastfab ontwikkeld. De software kan de operationele status van het filterelement in realtime bewaken en effectief voorkomen dat metaalpoeder zich te hoog of te dicht ophoopt tijdens het printproces. Tegelijkertijd kan fastfab ookMonitor belangrijke parameters zoals substraattemperatuur en cabinedruk in realtime. Tijdens het drukproces helpt dit gebruikers om veilige en efficiënte productieprocessen te realiseren.

Door het ontwerp en de veiligheidsprestaties van de apparatuur continu te optimaliseren, streeft fastform ernaar gebruikers te voorzien van professionelere, veiligere en efficiëntere metaal 3D-printers en de voortdurende vooruitgang en ontwikkeling van de industriële technologie te bevorderen.

FASTFORM heeft de nieuw ontwikkelde multifunctionele 3D-printer voor metaal, geschikt voor tandheelkundige en industriële toepassingen, gelanceerd: het model FF-220. Dit apparaat is officieel onderdeel geworden van ons groeiende productassortiment. In vergelijking met het vorige model, de FF-140c, biedt de FF-220 aanzienlijke verbeteringen in printefficiëntie en een groter printplatform van 220 × 140 × 100/200 mm, waardoor gebruikers ook grotere projecten kunnen realiseren.

Dit model is ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van 3D-printdiensten voor metaal in de tandheelkunde en de industrie. Het maakt gebruik van dubbele lasertechnologie om de printsnelheid en -nauwkeurigheid te optimaliseren, waardoor gebruikers verzekerd zijn van een hoge efficiëntie en hoogwaardige printresultaten. Met deze baanbrekende innovatie streeft FastForm naar softwaregestuurde productie en zet het zich in voor de creatie van een open samenwerkingsplatform voor additieve metaalproductie.